明治乳业于日前在苏州举办“安全美味发现之旅”活动，亲身了解其一流的国际标准化生产管理流程，专业严格的品质管理，以及广受消费者青睐的明治商品的诞生过程。

    明治具有90年以上的乳制品事业开展经验，目前在苏州建立了占地3.5万平方米的工厂，并于2013年正式投入生产，成功引进日本成熟的制造技术、品质管理、研究开发等技术经验，从而为长江三角洲地区的顾客提供优质的低温牛奶、酸奶、稀奶油等商品。

    “民以食为天，食以安为先”。近年来消费者对食品安全越来越重视，更期待食品生产环节信息透明化，希望食用到真正安全健康的食品。所以，明治从奶牛养殖、质量检测到产品包装、物流运输，生产线上的每一个环节都进行严格把控，希望赢得消费者的信赖。

    据介绍，明治100%使用对乳牛的饲养管理技术水平高、所生产的生乳保持高品质的牧场的生乳。牧场到工厂的运输中，全程使用明治公司特别定制的保冷性高的专业奶罐车，保证生乳的品质和新鲜度。工厂接收生乳时，全面进行生乳风味、营养成分及是否有三聚氰胺混入等国家标准规定的各项检测，只使用检测合格的生乳。工厂的生乳检测员接受过明治独有的风味检测训练。

    明治乳制品是在正压化的环境下进行生产的，即提高内部空气的气压，来防止外部被污染的空气的进入，从而防止商品污染与异物混入。生产过程中导入日本的食品安全管理认证制度，即实施“综合卫生管理制造过程”，不仅仅是产品的安全性，还实施包括产品品质在内的高于ＨＡＣＣＰ标准的危害分析，设定包括GMP在内的严格的公司内部生产标准。工厂的建造也是考虑到卫生与员工的人性化管理。工厂的干部员工都经过在日本的明治工厂和研究所的长期培训，掌握了明治对品质的要求及做法等专业管理技能。设有专职检查员对产品进行严格的品质检验。此外，还利用IT技术将原材料、包装材料等入库与出货过程进行完整追踪记录。利用排除灌装以后的二次污染的ESL制造工艺、在各个工程中导入确保高度卫生性的阀门与设备，实施高水平的机器设备的清洁和杀菌。通过层层把关，保证消费者食用安全。

    除生产环节外，工厂对产品的冷藏保存也特别注重细节，在工厂的冷藏区域中，在保管区与出货区域之间设置预留室，预留区的温度管理设置为6摄氏度，防止保管区内的温度上升。产品全程用冷藏配送集装箱车配送，车厢内的温度设定为2-6摄氏度。以此确保每天将最新鲜的产品送到客户手中。

    同时为了让更多的消费者正确理解乳制品知识，厂内建设明治牛奶馆并对外开放参观。在明治牛奶馆可以了解到关于牧场、奶牛等原料奶的知识，及牛奶酸奶等乳制品的知识，在参观通道可以了解到牛奶酸奶的生产流程及相关生产设备。目前明治牛奶馆已经成为苏州高新区的科普教育基地之一，是大人和小孩都能愉快地参观学习的场所。